Вращающаяся печь цемента химическая легкая для того чтобы привестись в действие управление ЗГ35КрМо гидравлическое

Вращающаяся печь цемента химической вращающейся печи легкая для того чтобы привестись в действие управление ЗГ35КрМо гидравлическое

Цементная вращающаяся печь Химическая вращающаяся печь

Ⅰ.Основное введение химической вращающейся печи(Цементная вращающаяся печь)

Химическая вращающаяся печь, это оборудование в основном используется для обжига химического клинкера и делится на две категории: химическая печь для сухого производства и химическая печь для мокрого производства.Химические вращающиеся печи в основном используются для намагничивания бедной железной руды на металлургических заводах в металлургической промышленности;окислительный обжиг хромовых и никелевых железных руд;обжиг высокоглиноземисто-ванадиевой руды на огнеупорных заводах и клинкера и гидроксида алюминия на алюминиевых заводах;порошок хромовой руды и другие полезные ископаемые.

Ⅱ.Рабочий процесс химической вращающейся печи(Цементная вращающаяся печь)

Необработанная руда подается непосредственно в хвостовую часть вращающейся печи через электронные ленточные весы, ленточные конвейеры, стабилизирующие бункеры и воздушные затворы.Хвостовая часть печи оборудована только стабилизирующими бункерами для снижения капиталовложений.Руда поступает во вращающуюся печь для нагрева первой, а сырая руда движется в обратном направлении с потоком горячего воздуха в печи.В зоне нагрева сырая руда нагревается до температуры восстановления и затем поступает в зону восстановления.Температура центра пламени в зоне восстановления поддерживается на уровне около 1000 °C, а температура горячей атмосферы в зоне восстановления поддерживается на уровне около 700 °C для реакции с восстановительным газом с восстановлением до магнетита.Затем она поступает в зону охлаждения и встречается с поступающим газом, газ предварительно нагревается, руда охлаждается и выгружается из печи, а после водяного охлаждения ковшовым конвейером непрерывного действия хранится в хранилище для отбора.

Ⅲ.Особенности химического вращающегося печного оборудования(Цементная вращающаяся печь)

(1) Вспомогательное устройство: он имеет усовершенствованную конструкцию главного вала, оснащен автоматическим устройством измерения температуры и электрическим нагревательным устройством, а также имеет поддержку потока для выбора;

(2) Устройство блокировки колеса: делится на два типа: механическое колесо и блокирующее колесо с гидравлическим упором.Гидравлическое стопорное устройство оснащено усовершенствованной гидравлической системой управления;

(3) Передающее устройство: с одинарной или двойной передачей.Двигатель постоянного тока или двигатель с преобразованием частоты для контроля скорости, надежной работы, энергосбережения и высокой эффективности;

(4) Уплотнительное устройство химической вращающейся печи: в зависимости от конструкции печи можно выбрать различные формы уплотнения.Цилиндрическое прижимное торцевое уплотнение, пружинное торцевое уплотнение, уплотнение тяжелого графитового блока молотка, уплотнение пружинного графитового блока, лабиринтное уплотнение из рыбьей чешуи, осевое лабиринтное уплотнение и комбинированные уплотнения вышеуказанных форм и т. д. Обладает высокой приспособляемостью и хорошим уплотняющим эффектом.

Ⅳ.Пять технических показателей самовозвратной паровой декарбонизационной печи(Цементная вращающаяся печь)

(1) Производственная мощность достигает 400~800 т/день;

(2) Концентрация углекислого газа в печном газе: когда давление в головке печи составляет 50 МПа, концентрация печного газа в среднем превышает 90%;

(3) Качество продукции достигло высшего класса.Потери продукта при прокаливании <0,5%;

(4) Расход пара кальцинированной соды: 1,3 тонны;

(5) Рабочий цикл оборудования: непрерывный рабочий цикл составляет более 6 месяцев, и резервное копирование устаревшего оборудования не требуется.

Самовозвратная паровая кальцинатор соды отличается простотой технологического процесса, низкими инвестициями в оборудование и инфраструктуру и простотой в эксплуатации, поэтому многие эксперты и производители отечественной содовой промышленности отдают предпочтение ей.

Ⅴ.На начальном этапе изготовления самовозвратной щелочной декарбонизационной печи из-за ограничений собственной конструкции и производственного процесса имеются следующие недостатки:(Цементная вращающаяся печь)

(1) Возврат щелочи является прерывистым, что влияет на эффект предварительного смешивания с влажной щелочью и в то же время вызывает колебания печного газа.В свою очередь, это влияет на работу колонны карбонизации с использованием топочного газа в системе;

(2) Заметна проблема образования рубцов на головке печи, особенно на конце корпуса печи и на газоотводном колпаке.Когда рубцевание серьезное, оно не только препятствует тяге газоотводящего колпака, но и создает избыточное давление в печи, а также блокирует канал возврата щелочи, уменьшая количество повреждений.Количество возвращаемой щелочи ухудшает эффект предварительного смешивания и, в конечном счете, влияет на качество продукта.Печь необходимо останавливать на очистку каждые два дня, что не только увеличивает трудоемкость рабочих, но и влияет на нормальную работу всей системы.Причина того, что щелочная пыль летит на площадку, и рабочая среда плохая;

(3) Воздушная камера системы отопления в основном имеет форму пирога, которая формируется путем прессования и сварки стальных листов толщиной 35-50 мм.А конец каждой оребренной трубы приваривается с не соединенной друг с другом заглушкой.Чтобы удалить неконденсирующийся газ в конце, в оребренной трубе имеется выпускная труба для неконденсируемого газа, и оребренная трубка часто изнашивается при вращении корпуса печи.значительно сократить срок его службы;

(4) Уплотнения печи делятся на пружинные механические уплотнения, плавающие уплотнения из асбестового каната или резиновые уплотнения и уплотнения с плавающими кольцами.С точки зрения использования эффект динамического и статического кольцевого механического уплотнения лучше, но эффект щелочного уплотнения хуже;герметизирующий эффект сальникового уплотнения не идеален из-за износа и срока службы набивки;И требования к установке высоки, не могут удовлетворить требования к зазору, обычно не могут герметизировать ни щелочь, ни газ.Кроме того, поскольку влажная щелочь подается в печь струйным аппаратом, а струйный аппарат не может выполнять герметизирующую роль, вместе с влажной щелочью в печь часто попадает воздух, что влияет на концентрацию печного газа.

Цементная вращающаяся печьпояснение к фото